首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱“首鋼京唐公司”），坐落于河北省唐山市曹妃甸區(qū)，不僅是首鋼搬遷調(diào)整的核心項(xiàng)目，更代表著我國(guó)鋼鐵行業(yè)的先進(jìn)水平。這家企業(yè)遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，以國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)和設(shè)施，成為一家擁有千萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)能力的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

該企業(yè)工廠受冶煉工藝影響，車間內(nèi)常年存在高溫（夏季局部高達(dá)48攝氏度）、金屬粉塵懸浮、空氣悶熱不流通等問題，導(dǎo)致一線工人中暑頻發(fā)、精密設(shè)備（如連鑄機(jī)傳感器）因高溫誤報(bào)率升高12%，且高溫環(huán)境下工人操作精度下降，月度次品率較常溫時(shí)段上升5%。傳統(tǒng)落地扇覆蓋范圍小、能耗高，無(wú)法滿足大空間通風(fēng)需求，企業(yè)亟需高效解決方案。

選擇奧寶杰工業(yè)風(fēng)扇的原因:

l  奧寶杰是一家技術(shù)性企業(yè)，擁有吊扇主件永磁電機(jī)及控制的核心技術(shù)，擁有完整的永磁風(fēng)扇發(fā)明專利，同時(shí)擁有46+實(shí)用新型專利，國(guó)內(nèi)唯一一家具備永磁電機(jī)及電控研發(fā)及生產(chǎn)制造企業(yè)；

l  奧寶杰永磁風(fēng)扇采用IP65設(shè)計(jì)，可抵抗沿海地區(qū)鹽分濕氣的侵蝕；

l  奧寶杰自主研發(fā)的無(wú)線智能控制大大提高風(fēng)扇管理，可對(duì)接企業(yè)中控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化實(shí)時(shí)更新及管控；

l  正反轉(zhuǎn)功能，冬天可采用反轉(zhuǎn)功能，平衡冷熱分層，大大降低采暖能耗；

實(shí)施效果與價(jià)值：

1. 高效降溫，體感直降5-8攝氏度

蘇州奧寶杰工業(yè)吊扇大直徑為7.3米（覆蓋面積達(dá)到14989平方米/臺(tái)），通過緩慢旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速達(dá)到60轉(zhuǎn)/分鐘）推動(dòng)空氣形成立體循環(huán)氣流，將高空冷空氣帶至地面，熱空氣向上排出，形成“煙囪效應(yīng)”。實(shí)測(cè)顯示，在40攝氏度的煉鋼車間，單臺(tái)大吊扇可使作業(yè)區(qū)溫度降低5-8攝氏度，體感溫度接近“自然風(fēng)”狀態(tài)，工人無(wú)需頻繁補(bǔ)水或輪換，有效降低中暑風(fēng)險(xiǎn)。

2. 加速排塵，改善作業(yè)環(huán)境

大吊扇的氣流擾動(dòng)能打破粉塵“靜止層”，將懸浮的金屬粉塵吹向通風(fēng)口或除塵系統(tǒng)，配合車間原有除塵設(shè)備，可使粉塵濃度下降30%-50%。工人無(wú)需忍受“嗆鼻”環(huán)境，防護(hù)裝備佩戴時(shí)間縮短，作業(yè)舒適度顯著提升。

3. 節(jié)能降本，年省電費(fèi)超30%

工業(yè)大吊扇采用永磁同步電機(jī)，單臺(tái)功率僅1.5千瓦（相當(dāng)于10臺(tái)傳統(tǒng)落地扇），覆蓋面積卻是其100倍以上。以10000㎡車間為例，若用落地扇需50臺(tái)（總功率37.5千瓦），而僅需7-8臺(tái)大吊扇（總功率10.5-24千瓦），年省電約20萬(wàn)-40萬(wàn)度（按工業(yè)電價(jià)0.8元/度計(jì)算，年省16萬(wàn)-32萬(wàn)元）。此外，大吊扇無(wú)復(fù)雜濾網(wǎng)，維護(hù)僅需定期清潔扇葉，運(yùn)維成本僅為空調(diào)的1/5。

4. 保護(hù)設(shè)備，減少非計(jì)劃停機(jī)

穩(wěn)定的氣流循環(huán)能加速設(shè)備表面熱量散發(fā)，避免局部高溫導(dǎo)致的電子元件老化或機(jī)械故障。某鋼廠連鑄車間安裝大吊扇后，傳感器誤報(bào)率從15%降至2%，軋機(jī)因過熱停機(jī)次數(shù)減少60%，月度有效生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)增加12小時(shí)，直接拉動(dòng)產(chǎn)能提升約5%。

從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”到“主動(dòng)賦能”：工業(yè)大吊扇的應(yīng)用，不僅是鋼鐵廠應(yīng)對(duì)高溫的“應(yīng)急之策”，更是推動(dòng)生產(chǎn)模式升級(jí)的“關(guān)鍵一步”。它以低成本、高效率的方式，實(shí)現(xiàn)了“員工健康-設(shè)備穩(wěn)定-產(chǎn)能提升”的正向循環(huán)：工人舒適度提高，操作失誤率下降；設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定，維修成本降低；終，企業(yè)在保障安全生產(chǎn)的同時(shí)，收獲了更高的經(jīng)濟(jì)效益。